Embora o objetivo final seja sempre a preservação da vida e do patrimônio, as estratégias e os equipamentos utilizados variam drasticamente de acordo com o setor industrial. Os riscos presentes em uma planta petroquímica são fundamentalmente diferentes dos encontrados em um centro de logística ou em uma fábrica de alimentos. Portanto, um sistema de supressão eficaz nunca é uma solução genérica, mas sim um projeto de engenharia cuidadosamente adaptado às particularidades de cada operação.

Compreender essa diversidade de aplicações é crucial para a gestão de riscos. Com mais de 50 anos de experiência, a Mecânica Reunida atua exatamente nessa intersecção entre a necessidade do cliente e a solução técnica ideal. O trabalho consiste em analisar os desafios específicos de cada setor para orientar na escolha dos equipamentos mais adequados, garantindo uma proteção robusta e inteligente.

Proteção para a Indústria de Base e Manufatura

Setores como o de manufatura, siderurgia, papel e celulose e grandes centros de logística compartilham desafios comuns: vastas áreas internas, armazenamento de grandes volumes de materiais combustíveis (Classe A) e a presença de maquinário pesado que representa um risco de ignição. A estratégia de proteção para esses ambientes foca na cobertura ampla e na capacidade de resposta rápida para controlar um foco de incêndio antes que ele se alastre por grandes galpões.

A base da defesa é uma rede bem distribuída de Hidrantes Industriais, que fornece a flexibilidade necessária para a ação das brigadas de incêndio. No entanto, para áreas de maior risco ou de difícil acesso, a solução evolui para sistemas fixos. O Canhão Monitor Fixo é frequentemente empregado para proteger pátios de materiais, depósitos e grandes equipamentos, pois permite o lançamento de um volume massivo de água a uma distância segura, resfriando estruturas e contendo o fogo de forma eficaz.

Soluções Especializadas para o Setor de Óleo, Gás e Químico

As indústrias de óleo, gás, petroquímica e química lidam com um risco predominante: o manuseio e armazenamento de líquidos e gases inflamáveis (Classe B). Nesses cenários, a água por si só pode ser ineficaz ou até mesmo agravar a situação ao espalhar o combustível. A tecnologia de supressão para esses setores é, portanto, altamente especializada e focada no uso de espuma (LGE), que age por abafamento, separando o combustível do oxigênio.

A engenharia por trás de um sistema de espuma é complexa e exige componentes de alta precisão. O coração do sistema é o Proporcionador de Espuma, que realiza a dosagem exata do concentrado de LGE na linha de água. A partir daí, uma gama de equipamentos especializados é utilizada para aplicar a espuma de forma segura e eficiente, cada um projetado para uma função específica e submetido a rigorosos testes de qualidade.

• Proteção de Tanques de Armazenamento: Para a segurança de grandes tanques de combustíveis, as Câmaras de Espuma são a solução padrão-ouro. Elas são projetadas para aplicar a espuma de forma suave sobre a superfície do líquido em chamas, garantindo uma cobertura completa sem causar agitação que poderia intensificar o fogo.

• Aplicações de Larga Escala: Canhões monitores também são utilizados nestes setores, mas adaptados para lançar espuma a longas distâncias, protegendo áreas críticas como plataformas de carregamento e áreas de processamento.

• Modelos de Alta Resistência: Equipamentos como os “Hidrantes industriais e modelos Petrobrás” são construídos com materiais e especificações que atendem às exigências rigorosas deste setor, garantindo durabilidade em ambientes corrosivos.

• Confiabilidade Certificada: Cada equipamento crítico para estes sistemas passa por um controle de qualidade que, após aprovação, resulta em um certificado e uma numeração de identificação única, garantindo total rastreabilidade e confiabilidade.

O seu setor apresenta riscos de incêndio únicos que demandam uma solução que vai além do padrão? A equipe técnica da Mecânica Reunida pode desenvolver projetos customizados, como as soluções exclusivas já criadas para a TetraPak, garantindo a máxima segurança para a sua operação.

Acesse nossa página de contato e converse com nossos especialistas. Vamos analisar os riscos do seu setor e definir o sistema de supressão mais eficaz para o seu negócio.

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Esguichos do tipo jato regulável não aspirados, em geral, proporcionam baixa expansão, com expansão aumentada no caso de utilização de lança do tipo engate rápido, nos modelos manuais. Esguichos do tipo aerado possibilitam maior expansão.

No caso de solventes polares, esguichos aerados terão melhor desempenho, gerando uma espuma de qualidade suficiente para apagar o fogo. No caso de utilização de um esguicho não aerado teremos uma expansão menor, com maior poder de penetração.

Existem três tipos de esguichos de espuma:

BAIXA EXPANSÃO

Esse tipo de esguicho expande o LGE até 20:1. Isto é, para cada litro de solução que entra na base do esguicho, algo entre 8 e 10 litros de espuma são produzidos quando da utilização de esguichos aerados. Esses esguichos tiram ar de sua base. O ar e o LGE se misturam, produzindo a espuma que deixa o esguicho.

No caso de esguichos não aerados, a formação de espuma se dá com a agitação mecânica interna e também a partir do descarregamento do jato de espuma para a atmosfera. Para os esguichos não aerados a taxa de expansão deverá ficar entre 4:1 a 6:1.

MÉDIA EXPANSÃO

Os esguichos de média expansão expandem a espuma a uma proporção de até 200:1, apesar de expansões de 50:1 serem mais comuns. Eles operam do mesmo modo que os esguichos de baixa expansão aerados, entretanto, o diâmetro do esguicho é muito maior. A aplicação do esguicho de média expansão com LGE do tipo Sintex AFFF/ARC 3% x 3%pode ser muito eficiente na contenção de gases químicos.

ALTA EXPANSÃO

Os esguichos de alta expansão podem expandir a espuma em uma proporção acima de 200:1, quando espumas de alta expansão são usadas. Devido ao seu grande tamanho e à sua eficiência limitada contra líquidos inflamáveis, os esguichos de alta expansão não estão entre os equipamentos que dão o primeiro combate ao fogo.

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Não oferece risco e não é corrosivo.

O LGE Sintex A/F é comumente usado em baixas concentrações, algo entre 0,1% a 1% por volume de água. Em adição aos métodos de proporcionamento discutidos anteriormente neste guia, fazer uma pré-mistura é um método barato e simples.

Diferentemente dos LGE’s Sintex AFFF para classe B, dosagens precisas e as taxas de aplicação não são tão criticas para a performance da espuma.

Processo de extinção do fogo da espuma classe A

A espuma classe A extingue o fogo isolando o combustível, abaixando sua temperatura e eliminando o suprimento de oxigênio. O método mais comum de extinção é o uso da água para refrigeração e absorção do calor. A água é relativamente abundante, fácil de usar, e capaz de absorver grande quantidade de calor, transformando-o em vapor.

Para que a água absorva a maior quantidade de calor, é necessário que cada gota de água se transforme em vapor.

O LGE Sintex A/F suprime incêndios de classe A, através dos seguintes processos:

• ESPALHA ÁGUA SOBRE O COMBUSTÍVEL CLASSE A;
• LENTAMENTE LIBERA ÁGUA;
• ADERE A SI MESMA;
• PENETRA NO COMBUSTÍVEL.

Aplicação da espuma classe A

Espumas classe A podem ser usadas como um agente combatente do fogo, ou como barreira ao fogo.

Como um agente umidificante, a espuma classe A diminui a tensão superficial da água. A alta tensão superficial da água faz com que ela não penetre e não absorva o calor. A solução de espuma classe A contendo 0,1 a 1,0% de LGE Sintex A/F, reduz o problema, pois abaixa a tensão superficial. Isso permite que a água penetre na superfície em chamas, absorva o calor e resfrie o ambiente muito mais rápido e com menor quantidade de água.

Vantagens da espuma classe A

• Aumenta a eficiência da água;
• Reduz o tempo de combate;
• Relativamente fácil de ser preparada;
• Eficiente contra todos os tipos de incêndio classe A;
• Pode proporcionar uma barreira contra o fogo;
• Proporção e taxas de aplicação não são tão críticas quanto para as espumas classe B;
• Aumenta a umidade no material em 50%;
• Absorve 3 vezes mais calor do que a água.

As espumas classe A também podem ser usadas como barreiras contra combustíveis classe A. Nessa condição, a expansão da solução é crucial para a eficiência da espuma.

A capacidade da espuma de reter água depende muito da integridade da bolha. Se a espuma não for expandida de forma apropriada, a água será drenada rapidamente, acarretando em pouca ou nenhuma proteção contra o calor do fogo.

A aspiração apropriada da espuma classe A é freqüentemente alcançada usando o sistema de espuma com ar comprimido (CAFS). Esse sistema usa um compressor de ar para conseguir uma melhor expansão da espuma. Também se consegue um melhor alcance e uma economia de água utilizando-se do sistema de compressão móvel. Esse tipo de sistema é amplamente usado contra incêndios em florestas.

Pode-se criar uma barreira contra incêndios cobrindo uma estrutura que esteja no caminho do fogo. Isso previne que essa estrutura chegue ao ponto de pegar fogo. Essa cobertura também é capaz de prevenir que brasas transportadas pelo vento iniciem um novo incêndio. Devido à capacidade da espuma de ar comprimido (CAFS) de aderir a superfícies, mesmo que verticais, essa técnica pode ser usada para frear o incêndio cobrindo árvores e arbustos antes que o fogo chegue. Essa cobertura aumenta a umidade da área seca impedindo que o fogo se alastre.

Espumas de Alta Expansão

O LGE de alta expansão (Sintex Expandol) é uma mistura de agentes ativos com agentes espumantes do tipo detergente sintético. Esse LGE é dosado a uma taxa de 1,5% com a água. Quando usado em combinação com esguichos de alta expansão, resulta em uma espuma de qualidade melhor, com uma expansão de 500:1, mas pode ser combinada com geradores de espuma que produzem espumas com expansão desde 200:1 até 1000:1.

Sua textura é suave e uniforme e tem uma ótima fluidez, permitindo que ela supere os obstáculos com mais facilidade. Possui boa aderência, o que permite uma melhor estabilidade, e, além disso, pode ser
misturada com água doce ou salgada. Por ser um agente espumante de alta qualidade, tem um efeito penetrante muito grande em incêndios classe A. Sua característica multifuncional elimina a necessidade de estocagem de agentes umidificantes.

Como funciona

Espumas de alta expansão controlam incêndios através do resfriamento e abafamento, isolando o combustível do oxigênio. Uma rápida drenagem da espuma faz com que a maior parte da água da solução se perca deixando apenas uma fina camada de bolhas. A fórmula do LGE Sintex Expandol foi feita de forma a retardar a drenagem e produzir uma espuma mais consistente e estável.

Como é feita

A espuma de alta expansão é formada a partir de uma pequena quantidade (1,5%) de LGE Sintex Expandol em um gerador de espuma, onde água e uma imensa quantidade de ar (quase 1000 vezes a quantidade de LGE e água) são misturadas. O resultado é uma fantástica cobertura de espuma. Uma bombona de 20 litros de LGE Expandol pode produzir um pouco mais de 1000.000 de litros de espuma. Isso seria suficiente para cobrir um campo de futebol.

A temperatura da água e a qualidade do ar afetam a espuma de alta expansão. A água deve estar abaixo dos 32°C e deve-se tomar bastante cuidado para posicionar o gerador onde a fumaça e os gases de combustão não são aspirados para dentro da entrada de ar.

Se os sprinklers estiverem sendo usados na área, mais espuma será perdida. É necessário um cálculo complexo de volumes que pode ser encontrado na norma NFPA-11A. A ventilação é uma parte importante do combate a incêndios utilizando espumas de alta expansão. Deve se providenciar uma ventilação no final do espaço confinado do lado oposto ao do gerador de alta expansão. A espuma não vai fluir em espaços não ventilados. Em alguns casos, como em prédios antigos, talvez, mais de uma entrada de ar será necessária para a aplicação da espuma.

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Depois de dimensionar o incidente, determinar o tipo de combustível e a área, é necessário usar a fórmula correta da taxa de aplicação, a escolha correta dos equipamentos e tipo de LGE e também formular previamente um plano de combate, envolvendo todos os brigadistas. É muito importante preparar os recursos antes de tentar apagar o fogo. Não se deve iniciar a operação de combate a incêndio, antes que todo o sistema esteja devidamente pronto para atender a demanda necessária, tal procedimento pode resultar no
fracasso da operação.

As taxas de aplicação permitem um entendimento de quais são os recursos necessários a serem aplicados, sem interrupções, de forma que se possa combater e apagar o fogo. É importante notar que outras informações podem ser somadas ao bom entendimento das fórmulas de taxa de aplicação. Antes que algum acidente ocorra, o melhor é calcular a partir do maior risco, seja o combustível de hidrocarboneto, ou de solvente polar, a necessidade de equipamentos e LGE e checar se o seu departamento está em condições de combatê-lo. É importante também elaborar um pré – planejamento para o combate a incêndio com líquidos inflamáveis.

Também é possível calcular a quantidade de água necessária para qualquer incidente com líquidos inflamáveis usando as taxas de aplicação. No exemplo anterior, do incêndio em hidrocarboneto com 930 m2 de área, determinamos que seria necessária uma vazão de 3785 litros (1000gpm) de solução de espuma. Como é necessário um tempo de operação de pelo menos 15 minutos, serão necessários 56.755 litros de solução de espuma.

Como o concentrado de espuma a 3% é mais usado no combate a incêndio de hidrocarbonetos 0,03 x 56.775 = 1704 litros de LGE. De 56.775 litros de solução de espuma, 1704 litros são de LGE, e portanto, o restante será de água, ou seja, 55072 litros de água são necessários para combater esse incêndio.

As taxas de aplicação apresentadas nesta seção são para incêndios provenientes de derramamentos superficiais como recomendado pela NFPA 11. As taxas de aplicação são válidas somente para incêndios da classe B.

Em geral, aumentando a taxa de aplicação da espuma acima do mínimo recomendado, o fogo se extinguirá mais rapidamente. Entretanto, se a taxa de aplicação é menor do que a recomendada, o tempo para se apagar o fogo será prolongado, ou em casos em que a taxa é muito baixa, o incêndio pode não ser controlado.

Líquidos inflamáveis podem ser divididos em duas grandes categorias, cada uma tendo uma taxa de aplicação diferente:

HIDROCARBONETOS: Líquidos inflamáveis que flutuam e não se misturam com a água, como a gasolina, o diesel, heptano, querosene, etc).

A NFPA recomenda uma taxa de aplicação de 4,1 lpm de solução de espuma por metro quadrado de fogo usando LGE do tipo AFFF, e com o tempo mínimo de operação de 15 minutos.

Exemplos de taxa de aplicação para hidrocarbonetos

A – Uma área de 184 metros quadrados de gasolina comum está queimando. Você tem disponível LGE Sintex AFFF 3% para apagar o fogo.

• 4,1 lpm/m2 x 184 m2 = 755 litros de solução de espuma necessária para apagar o fogo;
• 0,03 x 755 = 23 litros de LGE Sintex AFFF 3% necessários por minuto;
• 23 litros x 15 minutos = 350 litros de LGE Sintex AFFF 3%necessários para controlar e dar o primeiro combate a um incêndio de combustível hidrocarboneto em uma área de 186 m2.

B – Uma área de aproximadamente 930 m2 esta queimando. Você identificou o líquido como sendo diesel.

• 4,1 lpm/m2 x 923 m2 = 3785 lpm (1000 gpm) de solução de espuma necessária para apagar o incêndio. Isso significa que proporcionadores e esguichos de 1000 gpm serão necessários. Um único sistema esguicho/edutor de pelo menos 1000 gpm, ou vários outros sistemas menores que, juntos, tenham uma vazão de no mínimo 1000gpm;
• 0,03 x 3785 lpm = 113,5 lpm de LGE Sintex AFFF 3% necessários;
• 113,5 lpm x 15 minutos = 1700 litros de LGE Sintex AFFF 3% necessários para controlar e dar o primeiro combate a um incêndio de 923 m2 de combustível hidrocarboneto.

SOLVENTES POLARES: Líquidos inflamáveis que são miscíveis ou se misturam com a água (como álcool, MTBE, etc).

Hoje, felizmente, os bombeiros e brigadistas podem utilizar somente um tipo de LGE que combate tanto os incêndios de hidrocarbonetos quanto os de solventes polares. O LGE Sintex AFFF/ARC 3% x 3%foi projetado para ser usado em ambos os casos. Enquanto o LGE Sintex AFFF/ARC 3% x 3% é usado a 3% com ambos os combustíveis, o LGE Sintex AFFF/ARC 3% x 6% é usado a 3% com hidrocarbonetos e a 6% com solventes polares.

Exemplos de taxa de aplicação para solventes polares

A – Uma área de 93 m2 de um conhecido solvente polar está queimando. Temos o LGE Sintex AFFF/ARC 3% x 6% disponível para combater o fogo.

8,0 lpm de solução de espuma* por metro quadrado de fogo. Mais uma vez, a NFPA recomenda um tempo mínimo de operação de 15 minutos nos derramamentos superficiais, neste caso, de solvente polar.

• 8,0 lpm/m2 x 93 m2 = 744 lpm de solução de espuma necessária para apagar o fogo;
• 0,06 x 744 lpm = 45 litros de LGE Sintex AFFF/ARC 3% x 6% necessários por minuto;
• 45 litros x 15 minutos = 675 litros de LGE Sintex AFFF/ARC 3% x 6% necessários para controlar e dar o primeiro combate a um incêndio de 93 m2 de solvente polar.

B – Incêndio nas mesmas condições, porém utilizando LGE Sintex AFFF/ARC 3% x 3%, teremos:

Uma área de 93 m2 8,0 lpm de solução de espuma* por metro quadrado de fogo, com tempo de aplicação de 15 minutos.

• 8,0 lpm/m2 x 93 m2 = 744 lpm de solução de espuma necessária para supressão do incêndio;
• 0,03 x 744 lpm = 23 litros de LGE Sintex AFFF/ARC 3% x 3% necessários por minuto;
• 23 litros x 15 minutos = 345 litros de LGE Sintex AFFF/ARC 3% x 3% necessários para controlar e dar o primeiro combate a um incêndio de 93 m2 de solvente polar, ou seja, metade do requerido quando da utilização do LGE Sintex AFFF/ARC 3% x 6%.

NOTA: As taxas de aplicação podem variar dependendo do combustível. A taxa de 8 lpm/m2 usada no exemplo é uma taxa média. Para taxas específicas dos combustíveis, consulte a Kidde. Para uma ótima performance com todos os tipos de combustível, a espuma deve ser aspirada adequadamente (expandida). No caso de solventes polares, entretanto, é fundamental que a espuma se expanda apropriadamente.

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Concentrados de 6% são misturados a uma proporção de 94 partes de água para 6 partes de LGE. Por exemplo, para uma “pré-mistura” de LGE com água, para fazer 100 litros de solução de espuma, misturase 6 litros de LGE, com 94 litros de água. Quando estiver utilizando a espuma de 3%, mistura-se 3 litros de LGE com 97 litros de água.

Uma vez misturada proporcionalmente com a água, as soluções de espuma resultantes de 3% e 6% são virtualmente as mesmas. Entretanto, a solução de espuma de 3% é mais concentrada que a de 6%, e por esse motivo, requer menos solução para produzir o mesmo resultado.

A tendência das indústrias é de reduzir ao máximo as dosagens dos LGE’s, ou seja, utilizar a menor quantidade de concentrado possível para o mesmo volume de água.

Diminuir essa porcentagem permite que o usuário necessite de um espaço menor para armazenar o LGE. Alterando de 6% para 3%, pode-se até dobrar a capacidade de combate a incêndio carregando o mesmo volume, ou ainda, cortar o suprimento de espuma pela metade sem comprometer a capacidade de combate. Diminuir a proporção ainda permite que seja reduzido o custo dos componentes do sistema de espuma e o transporte de LGE.

Espumas polivalentes (resistentes ao álcool) que têm em seu rótulo dois valores de dosagem foram criadas para serem misturadas em qualquer uma das proporções. Por exemplo, um LGE 3% x 6% pode ser usado em combustíveis de hidrocarbonetos a 3% e em solventes polares a 6%.

Isso ocorre devido à quantidade de ingrediente ativo que cria uma cobertura de espuma com resistência ao  álcool. O LGE SINTEX AFFF/ARC 3% x 3% tem aumentado a resistência ao álcool, de forma que o concentrado pode ser usado a 3% tanto para combustíveis de hidrocarbonetos quanto para solventes polares.

Já o LGE Sintex AFFF-ARC 1% x 3% foi desenvolvido para combate a incêndios envolvendo hidrocarbonetos na dosagem de 1% e para combate a incêndios envolvendo solventes polares na dosagem de 3%. Os agentes umidificantes e os LGE’s classe A são misturas menos complexas, de ingredientes que têm proporções menores que 1%, tipicamente de 0,1% a 1,0%. Uma mistura com a proporção de 0,5% corresponde a meio litro de LGE adicionado a 99,5 litros de água.

A – Sintex AFFF 1% para Hidrocarbonetos

B – Sintex AFFF 3% para Hidrocarbonetos

C – Sintex AFFF 6% para Hidrocarbonetos

D – Sintex AFFF/ARC 1% – 3% polivalente

E – Sintex AFFF/ARC 3% – 3% polivalente

F – Sintex AFFF/ARC 3% – 6% polivalente

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A espuma é aplicada com uma bomba de incêndio, com um bocal especial para criar uma camada uniforme sobre a superfície do fogo. Há três técnicas principais de aplicação da espuma. Veja a seguir.

1. ANTEPARO

Quando esguichos de espuma são usados, deve-se tomar o cuidado de se aplicar a espuma de forma suave.

Para um jato sólido, a espuma deve ser direcionada a um anteparo (como um muro, por exemplo) antes de chegar às chamas, a fim de se reduzir sua velocidade.

2. ROLAGEM

A espuma também pode rolar para a superfície do combustível fazendo com que o jato atinja o chão antes de chegar ao derramamento. Isso faz com que a espuma se acumule e em seguida role para o incêndio.

3. DILÚVIO

O esguicho de espuma é lançado para cima até que atinja sua altura máxima e se desfaça em várias gotas.

O operador do esguicho deve ajustar a altura do jato, para que a espuma caia em cima da área do derramamento. Essa técnica pode extinguir o incêndio mais rapidamente em comparação com as outras.

Entretanto, se o combustível estiver queimando há um certo tempo, com a formação de uma coluna térmica, ou se as condições climáticas não são favoráveis (como ventos fortes), esse método não deve ser utilizado.

NUNCA DIRECIONE O JATO DIRETAMENTE PARA A CHAMA

Direcionar o jato de espuma diretamente contra o fogo pode fazer com que o combustível se espalhe. Se existir uma cobertura de espuma, o jato direto pode quebrá-la, permitindo que gases inflamáveis escapem. Isso geralmente resulta na propagação do incêndio, ou numa reignição do combustível, ou ainda, que as chamas aumentem.

Geralmente, o fogo irá diminuir ou se apagar assim que o jato direto ao foco do incêndio for interrompido.

Se o esguicho é do tipo jato regulável, o jato neblina deve ser usado para produzir uma aplicação mais suave e reduzir a mistura da espuma com o combustível.

Somente como último recurso, um jato sólido e direto deve ser aplicado no centro do derramamento. Nessas condições, a eficiência da espuma será de 1/3 ou menos, em relação aos demais métodos recomendados. Não use jatos de água de forma que possam quebrar uma cobertura de espuma.

O jato de água pode ser usado na refrigeração das áreas próximas, ou no jato neblina para diminuição do calor irradiado pelas chamas. Entretanto, não direcione o jato de água para onde uma cobertura de espuma foi feita ou está sendo aplicada.

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Essas soluções são projetadas para suprimir as chamas, impedir a re-ignição e conter a propagação do fogo.

Confira os tipos de LGE abaixo.

A – LGE Proteínico

O LGE proteínico comum é utilizado somente em combustíveis de hidrocarboneto.

Produz uma cobertura de espuma estável e homogênea que tem uma grande resistência ao calor e características de drenagem. Tem baixo poder de extinção, mas oferece boa resistência à reignição. Pode ser usado com água doce ou salgada. Deve ser aspirado adequadamente e não deve ser utilizado em esguichos que não contenham estrutura para aspiração.

Esse foi o primeiro tipo de espuma mecânica a entrar no mercado e tem sido utilizada desde a Segunda Guerra. É produzida através da hidrólise de queratina granulada como tutano de boi, pena de aves, etc. Em seguida, estabilizadores e inibidores são incluídos para prevenir corrosão, resistir à decomposição de bactérias e controlar a viscosidade.

B – LGE Fluorproteínico

Possui surfactantes fluorquímicos com grande ganho de performance para a rápida extinção e compatibilidade com pó químico seco. Utilizado em combustíveis de hidrocarboneto e aditivos selecionados de combustíveis oxigenados. Temexcelente resistência ao calor e resistência à reignição. Pode ser usado comágua doce ou salgada.

Deve ser aspirado adequadamente e não deve ser utilizado com esguichos que não contenham estrutura para aspiração. É produzido através da mistura de surfactantes fluorquímicos com concentrado proteínico, resultando em uma melhor fluidez e enriquecendo as propriedades do concentrado proteínico comum, tendo como resultado uma excelente tolerância aos combustíveis e maior poder de extinção.

C – LGE Fluorproteínico com Formação de Filme (FFFP)

É produzido através da mistura de surfactantes fluorquímicos com concentrado proteínico. Foi criado com o intuito de combinar a tolerância ao combustível do concentrado fluorproteínico com um grande poder de extinção. Essa espuma libera uma película aquosa sobre a superfície do combustível de hidrocarboneto.

D – Espuma Sintética de Detergente (Média e Alta Expansão)

Eficiente no combate a incêndios de classe A, muito usada em espaços confinados e como agente umidificante. Pode ser usada em menor escala para combate a incêndio classe B. É uma mistura de agentes espumantes sintéticos e estabilizadores. A espuma de média expansão é utilizada para impedir a liberação de gases perigosos.

Alguns tipos especiais de espuma devem ser usadas dependendo do tipo de combustível. A espuma de alta expansão pode ser usada em instalações fixas como armazéns, para proporcionar uma inundação completa de locais que tenham estoque de papel, plástico, borracha ou madeira. Cuidado com a eletricidade na área. O combate ao incêndio, nestes casos, é bem diferente do combate usando espuma de baixa expansão.

E – LGE Formador de Filme Aquoso AFFF

Foi criado com o intuito de criar a maior e mais rápida extinção possível em incêndios causados por hidrocarbonetos. Sua fluidez permite excelente fluxo através de obstáculos. Diferentes porcentagens devem ser selecionadas de acordo com a necessidade. Pode ser pré – misturado, é compatível com pó químico seco, pode ser usado com água doce ou salgada e pode ser usado através de dispositivos não aspirados.

Trata-se de uma combinação de surfactantes fluorquímicos com agentes de espuma sintética. Extingue o fogo através da formação de uma película aquosa. Essa película é uma cobertura fina de solução de espuma que se espalha facilmente através das superfícies de um combustível de hidrocarboneto causando rápida extinção. É produzido pela ação de um surfactante fluorquímico reduzindo a tensão superficial da solução de espuma a ponto da solução ser mantida na superfície do hidrocarboneto.

Para maiores informações consultar o boletim técnico específico do nosso LGE SINTEX AFFF 3% ou LGE SINTEX AFFF 6% ou LGE SINTEX AFFF 1%.

F – LGE Formador de Filme Aquoso Resistente a Álcool (AFFF/ARC)

Inicialmente foi desenvolvido para ser usado em hidrocarbonetos na concentração de 3% e para solventes polares na concentração de 6%. É compatível com pó químico seco e pode ser utilizado com água doce ou salgada.

Atualmente também está disponível na concentração de 3% tanto para hidrocarbonetos como para solventes polares e também na concentração de 1% para hidrocarbonetos e 3% para solventes polares, trazendo ainda mais vantagens na utilização, pois estes novos LGE’s possibilitam minimizar o estoque enquanto a capacidade de extinção é maximizada. Os LGE’s do tipo AFFF são compatívelis com pó químico seco e podem ser usados com água doce ou salgada.

Trata-se da combinação de composto de tensoativos fluorados e hidrocarbonos, polímero de alto peso molecular e solventes. Solventes polares como o álcool podem destruir espumas que não são resistentes ao álcool. O LGE Formador de Filme Aquoso Resistente a Álcool (AFFF/ARC) age formando um filme aquoso sobre o combustível de hidrocarboneto.

Quando usado com solventes polares, forma uma membrana polimérica resistente que separa a espuma dos combustíveis, e previne a destruição do colchão de espuma. As nossas mais novas formulações foram produzidas para serem usadas a 3% em ambos os grupos de combustíveis, em 1% para hidrocarbonetos e 3% para solventes polares. Com as novas fórmulas, tem-se uma maior proteção utilizando-se menor quantidade de concentrado.

Para maiores informações consultar os boletins técnicos específicos do LGE SINTEX AFFF/ARC 3% x 6%, LGE SINTEX AFFF/ARC 3% x 3% ou LGE SINTEX AFFF/ARC 1% x 3%.

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A – Armazenamento

Se as recomendações do fabricante forem seguidas, o LGE estará apto para uso mesmo depois de anos armazenados.

B – Temperatura da água, contaminantes

Espumas, em geral, são mais estáveis quando geradas com água à baixas temperaturas. Embora todos os concentrados funcionem com água com temperaturas acima de 37°C, é preferível que essa temperatura esteja entre 1°C a 27°C.

Tanto água doce quanto salgada pode ser usada. Água contendo contaminantes como detergente, resíduos de óleo ou certos inibidores de corrosão podem afetar a qualidade da espuma.

C – Pressão da água

A pressão do esguicho deve ser suficiente para que o alcance do jato possa combater o incêndio e o operador fique de certa forma protegido. Se um proporcionador for usado, sua pressão não deve exceder 14 kgf/cm2.

A qualidade da espuma cai se submetida a altas pressões. O alcance da espuma diminui à baixas pressões.

D – Incêndios causados pela eletricidade

A espuma deve ser considerada como se fosse água quando usada em incêndios causados pela eletricidade, e geralmente seu uso não é recomendado.

Caso tenha que ser usada, aplicar um spray com a espuma é mais seguro que um jato direto, entretanto, a  condutividade elétrica do spray de espuma é maior que a de uma névoa de água.

NOTA: Sistemas elétricos devem ser desativados manual ou automaticamente antes de se aplicar água ou espuma.

E – Derramamento de líquidos inflamáveis

Onde houver derramamento de líquidos inflamáveis, o incêndio pode ser prevenido aplicando-se uma camada de espuma sobre a área afetada. Com o tempo, pode ser necessário aplicar mais espuma para manter a cobertura expandida, até que a área com o líquido inflamável esteja limpa.

F – Líquidos voláteis

Recomenda-se não usar espuma em materiais que sejam armazenados como líquidos, que em condições ambientes são gasosos, como o propano, butadieno, etc. Também não é recomendado que seja usada em materiais que reagem com água, como o magnésio, potássio, lítio, cálcio, zircônio, sódio e zinco.

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Trata-se de um agente que cobre e resfria, produzido através da mistura do ar com uma solução que contém água e espuma mecânica.

A- Tetraedro da Espuma

B – Como funciona

A espuma combate incêndios de líquidos inflamáveis ou combustíveis de quatro maneiras:

1. Exclui o ar dos vapores inflamáveis;
2. Elimina os vapores da superfície do combustível;
3. Separa a chama das superfícies combustíveis;
4. Resfria a superfície combustível e as superfícies em volta.

C – Taxa de expansão

Taxa de expansão é a proporção final de espuma produzida a partir de um volume de solução de espuma depois de expandida por um gerador de espuma.

A NFPA classifica os concentrados de espuma em três tipos de taxa de expansão:

1. BAIXA EXPANSÃO – Taxa de expansão até 20:1. Espuma para líquidos inflamáveis. Esse tipo de espuma
   provou ser uma solução eficiente para controle e extinção de incêndios causados por líquidos inflamáveis
   de classe B. Também é utilizada com sucesso nos incêndios classe A, onde o resfriamento e o efeito penetrante
   da solução da espuma são importantes.
2. MÉDIA EXPANSÃO – Taxa de expansão de 20:1 a 200:1. Espumas de média expansão podem ser usadas
   para abafar a vaporização de químicos perigosos. A espuma com expansão entre 30:1 e 55:1 produz uma
   cobertura perfeita para o vapor mitigante ou químicos altamente reativos quando em contato com água
   e orgânicos de baixa fervura.
3. ALTA EXPANSÃO – Taxa de expansão acima de 200:1. Espumas de alta expansão são utilizadas para incêndios
   em espaços confinados. É um tipo de espuma sintética, detergente, utilizada em espaços fechados como porões,
   minas e navios. A aplicação deve ser feita utilizando-se de um gerador de espuma adequado.

Como é formada a espuma

A espuma é a combinação de LGE , água e ar. Quando estes componentes se juntam em proporções certas e se misturam, a espuma é formada. O esquema abaixo mostra como ela é formada através de um proporcionador tipo PL:

Características das espumas

Para ser eficiente, uma boa espuma deve atender aos seguintes requisitos:

1. VELOCIDADE DE EXTINÇÃO E FLUXO: é o tempo necessário para a espuma se espalhar e formar uma
   cobertura sobre o combustível, passando por obstáculos, até conseguir a extinção total do fogo.
2. RESISTÊNCIA AO CALOR: a espuma tem que ser capaz de resistir aos efeitos destrutivos do calor irradiado
   pelo fogo remanescente do vapor de líquidos inflamáveis ou de qualquer tipo de material metálico.
3. RESISTÊNCIA AO COMBUSTÍVEL: uma espuma eficiente minimiza o efeito destrutivo do combustível de
   forma que não fique nem saturada nem queimada.
4. CONTENÇÃO DE GASES: a cobertura produzida deve ser capaz de conter os gases inflamáveis e minimizar
   os riscos de reignição.
5. RESISTÊNCIA AO ÁLCOOL: devido à miscibilidade do álcool com a água, e pelo fato que a espuma é
   formada por mais de 90% de água, ela tem que ser resistente ao álcool, ou será destruída.

A – Espuma atuando em Hidrocarboneto

B – Espuma atuando em Solvente Polar

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SINTEX AFFF 1% – Tipo 1

Líquido Gerador de Espuma sintético (LGE), Sintex AFFF 1% específico para combate a incêndio em hidrocarbonetos (ex.: Nafta, Gasolina, Querosene, Óleo Diesel, etc.), conforme norma ABNT NBR 15511 Tipo 1 classe HC. Produto aprovado para utilização com água doce e salgada. Certificado da Marca de Conformidade ABNT n° 184.001/08.

SINTEX AFFF 3% – Tipo 1

Líquido Gerador de Espuma sintético (LGE), Sintex AFFF 3% específico para combate a incêndio em hidrocarbonetos (ex.: Nafta, Gasolina, Querosene, Óleo Diesel, etc.), conforme norma ABNT NBR 15511 Tipo 1 classe HC. Produto aprovado para utilização com água doce e salgada. Certificado da Marca de Conformidade ABNT n° 184.001/08.

SINTEX AFFF 6% – Tipo 1

Líquido Gerador de Espuma sintético (LGE), Sintex AFFF 6% específico para combate a incêndio em hidrocarbonetos (ex.: Nafta, Gasolina, Querosene, Óleo Diesel, etc.), conforme norma ABNT NBR 15511 Tipo 1 classe HC. Produto aprovado para utilização com água doce e salgada.. Certificado da Marca de Conformidade ABNT n° 184.001/08.

SINTEX AFFF/ARC 3% X 6% – Tipo 5

Líquido Gerador de Espuma sintético (LGE), tipo Sintex AFFF/ARC, concentração 3% e 6%, polivalente, específico para combate a incêndio em hidrocarbonetos (ex.: Nafta, Gasolina, Querosene, Óleo Diesel, etc.) e solventes polares (ex.: Álcool Metílico, Álcool Etílico, Acetona, Isopropanol, etc.), conforme norma ABNT NBR 15511 Tipo 5 classes HC e AR. Produto aprovado para utilização com água doce e salgada. Certificado da Marca de Conformidade ABNT n° 184.001/08.

SINTEX AFFF/ARC  3% X 3% – Tipo 5

Líquido Gerador de Espuma sintético (LGE), tipo Sintex AFFF/ARC, concentração 3% e 3%, polivalente, específico para combate a incêndio em hidrocarbonetos (ex.: Nafta, Gasolina, Querosene, Óleo Diesel, etc.) e solventes polares (ex.: Álcool Metílico, Álcool Etílico, Acetona, Isopropanol, etc.), conforme norma ABNT NBR 15511 Tipo 5 classes HC e AR. Produto aprovado para utilização com água doce e salgada.. Certificado da Marca de Conformidade ABNT n° 184.001/08.

SINTEX AFFF/ARC  1% X 3% – Tipo 5

Líquido Gerador de Espuma sintético (LGE), tipo Sintex AFFF/ARC, concentração 1% e 3%, polivalente, específico para combate a incêndio em hidrocarbonetos (ex.: Nafta, Gasolina, Querosene, Óleo Diesel, etc.) e solventes polares (ex.: Álcool Metílico, Álcool Etílico, Acetona, Isopropanol, etc.), conforme norma ABNT NBR 15511 Tipo 5 classes HC e AR. Produto aprovado para utilização com água doce e salgada.. Certificado da Marca de Conformidade ABNT n° 184.001/08.

SINTEX AFFF 6% – Tipo 2 (Utilização em aeroportos)

Líquido Gerador de Espuma sintética (LGE), tipo Sintex AFFF 6%, específico para combate a incêndio em hidrocarbonetos em aeroportos, conforme norma ABNT NBR 15511 Tipo 2 classe AV e também o Método de Simulação de Incêndio – eficiência nível B – do Manual de serviços de aeroportos – Doc 9137 – AN/898 Parte 1 da ICAO – Organização de Aviação Civil Internacional. Produto aprovado para utilização com água doce e salgada. Certificado da Marca de Conformidade ABNT n° 184.001/08.

SINTEX AFFF ARC 3% x 3% x 3% – Tipo 7

Líquido Gerador de Espuma sintética (LGE), tipo Sintex® AFFF ARC 3% x 3% x 3%, composto de tensoativos fluorados, hidrocarbonos, polímeros de alto peso molecular e solventes.  Atende a norma ABNT NBR 15511 para tipo 7, Classes HC – extinção de incêndios em hidrocarbonetos, Classe AR – extinção de incêndios em solventes polares e Classe AV – utilização em aeroportos e também o Método de Simulação de Incêndio – eficiência nível B – do Manual de serviços de aeroportos – Doc 9137 – AN/898 Parte 1 da ICAO – Organização de Aviação Civil Internacional. Produto aprovado para utilização com água doce e salgada. Certificado da Marca de Conformidade ABNT n° 184.001/08.

SINTEX ARC 3% Álcool – Tipo 4

Líquido Gerador de Espuma sintética (LGE), tipo Sintex ARC, concentração 3%, específico para combate a incêndio em solventes polares (ex.: Álcool Metílico, Álcool Etílico, Acetona, Isopropanol, etc.), conforme norma ABNT NBR 15511 Tipo 4 classe AR. Produto aprovado para utilização com água doce. Certificado da Marca de Conformidade ABNT n° 184.001/08.

SINTEX ARC 6% Álcool – Tipo 4

Líquido Gerador de Espuma sintética (LGE), tipo Sintex ARC, concentração 6%, específico para combate a incêndio em solventes polares (ex.: Álcool Metílico, Álcool Etílico, Acetona, Isopropanol, etc.), conforme norma ABNT NBR 15511 Tipo 4 classe AR. Produto aprovado para utilização com água doce. Certificado da Marca de Conformidade ABNT n° 184.001/08.

OBS: Acondicionado em bombonas plásticas de 20, 50 litros, tambores de 200 litros ou em containeres de 1000 litros. Os containeres de 1000 litros são recomendados somente para o transporte e não devem ser utilizados para armazenamento do LGE

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